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不鏽鋼知識

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不鏽鋼材質有哪些型號和等級

2020-01-29 01:01:00 147

不鏽鋼通常分為5個不同的類別。每種元素均由影響其微觀結構的合金元素標識,並為此命名。不鏽鋼是一種低碳鋼,含有鉻。正是這種鉻的添加使普通鋼具有獨特的防汙和抗腐蝕性能。鋼中的鉻允許在鋼表麵上形成粗糙的,不可見的,抗腐蝕的氧化鉻膜。如果材料受到機械或化學損壞,則薄膜會自行修複(假設存在氧氣)。加入鉻和其他元素(如鉬,鎳和氮)後,鋼具有更高的耐腐蝕性和其他性能。

不鏽鋼的分類

常見的五種不鏽鋼材質有:

  1. 馬氏體不鏽鋼

  2. 鐵素體不鏽鋼

  3. 奧氏體不鏽鋼

  4. 雙相(鐵素體-奧氏體)不鏽鋼

  5. 防沉澱(PH)不鏽鋼

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馬氏體不鏽鋼

馬氏體不鏽鋼牌號是一組耐腐蝕且可硬化(使用熱處理)的不鏽鋼合金。所有馬氏體等級均為不含鎳的直接鉻鋼。所有這些等級都是磁性的。馬氏體鋼主要用於要求硬度,強度和耐磨性的地方。

馬氏體不鏽鋼型號

  • 410型:基本馬氏體鋼,合金含量較低。它具有相對較低的成本,並且是通用的可熱處理不鏽鋼。通常用於腐蝕不太嚴重的地方(例如空氣,水,某些化學藥品和食用酸)。該產品的應用可能包括需要強度和耐腐蝕性相結合的零件,例如緊固件。

  • 410S型:與410型相比,碳含量更低,但可焊接性更高,淬透性更低。這是一種通用的耐腐蝕耐熱的鉻鋼。

  • 414型:此類型的鎳含量增加(2%),以提高耐腐蝕性。典型的應用包括彈簧和餐具。

  • 416型:這種類型的添加的磷和硫可改善切削性能。典型應用包括螺絲機零件。

  • 420型:增加碳含量有助於改善機械性能。典型的應用包括手術器械。

  • 431型:鉻含量增加,具有更高的耐腐蝕性和良好的機械性能。典型的應用包括高強度零件,例如閥門和泵。

  • 440型:鉻和碳含量的進一步增加有助於提高這種類型的韌性和耐腐蝕性。典型的應用包括手術器械。

鐵素體不鏽鋼

鐵素體不鏽鋼牌號耐腐蝕和抗氧化,同時仍然耐應力和開裂。盡管這些鋼是磁性的,但不能通過熱處理進行硬化。一旦退火,這些等級就可以進行冷加工。它們比馬氏體牌號具有更高的耐腐蝕性,但大多不如奧氏體牌號。這些牌號是不含鎳的直鉻鋼,通常用於裝飾條,水槽以及某些汽車應用,例如排氣係統。

鐵素體不鏽鋼型號

  • 430型:一種基本等級,比304型具有更低的耐腐蝕性。該類型具有耐腐蝕性,例如硝酸,硫氣體以及許多有機和食品酸。

  • 405型:此類型的鉻含量較低,並添加了鋁。從高溫冷卻後,這種化學成分有助於防止硬化。典型的應用包括熱交換器。

  • 409型:由於鉻含量降低,是最便宜的不鏽鋼等級之一。此類型隻能用於非關鍵腐蝕環境中的內部或外部零件。典型的應用包括消音器。

  • 434型:這種鉬的含量增加,從而提高了耐腐蝕性。典型的應用可以包括汽車裝飾件和緊固件。

  • 436型:此牌號添加了for,以提高其耐腐蝕性和耐熱性。最典型的應用包括深衝零件。

  • 442型:由於增加了鉻含量,提高了抗結垢性。應用程序可以包括熔爐和加熱器部件。

  • 446型:甚至添加了更高的鉻含量,以進一步改善高溫下的耐腐蝕性和耐垢性。該等級在硫酸環境中具有極好的抗氧化性。

奧氏體不鏽鋼

奧氏體不鏽鋼是最常用的不鏽鋼類別。該組產品中較高的鉻和鎳含量可提供出色的耐腐蝕性和非常好的機械性能。它們不能通過熱處理而硬化,但是可以通過冷加工而大大硬化。此類的所有等級中沒有一個具有磁性。

標準及等級

奧氏體不鏽鋼的標準等級含碳量最大為0.08%;沒有最低碳要求。

  • 低碳等級(L級)

“ L”級用於在焊接後提供額外的耐腐蝕性。不鏽鋼牌號後麵的字母“ L”表示低碳。碳含量應保持在0.03%或更低的水平,以避免碳化物沉澱,這會導致腐蝕。由於焊接過程中產生的溫度(可能導致碳沉澱),通常使用“ L”級。通常,不鏽鋼軋機可以提供雙重認證的不鏽鋼等級,例如304 / 304L或316 / 316L。

  • 高碳等級(H級)

不鏽鋼“ H”級碳含量最低為0.04%,碳含量最高為.10%。較高的碳有助於在極端溫度下保持強度。不鏽鋼牌號後麵的字母“ H”表示這些牌號。當最終用途涉及極端溫度環境時,將使用此名稱。

  • 304型:最常用的(奧氏體)不鏽鋼等級之一。其高含量的鉻和鎳使其成為製造用於化工(輕度化學品),食品/乳製品和飲料行業的加工設備的首選。該等級具有強度,耐腐蝕性和織物性能的極佳組合。

  • 316型:該不鏽鋼等級含18%的鉻,14%的鎳和添加的鉬。這些結合起來提高了其耐腐蝕性。特別是,使用鉬來幫助控製腐蝕的凹坑式腐蝕。該等級可在高達1600 F的溫度下抵抗結垢。316型用於化學加工,製漿和造紙業,食品和飲料加工與分配以及腐蝕性較強的環境。由於其耐腐蝕性能,它也用於海洋工業。

  • 317型:鉬含量高於316%,用於高腐蝕性環境。該等級的鉬含量必須大於3%。常用於空氣汙染控製裝置的洗滌器係統,該係統用於從工業廢氣流中去除顆粒物和/或氣體。

  • 321型:鈦含量至少為碳含量的五倍。這樣做是為了減少或消除由於焊接或暴露於高溫而導致的碳化鉻沉澱。用於航空航天業。

  • 347型:在強氧化環境中,耐腐蝕性能比321型不鏽鋼略有提高。對於要求在800ºF(427ºC)和1650ºF(899ºC)之間進行間歇加熱的應用,或在防止焊後退火的條件下進行焊接,應考慮使用347型。

雙相(鐵素體-奧氏體)不鏽鋼

雙相不鏽鋼是奧氏體和鐵素體材料的組合。這些等級的強度約為奧氏體和鐵素體等級的兩倍。盡管它們確實比鐵素體鋼具有更好的韌性和延展性,但它們沒有達到奧氏體鋼的水平。雙相不鏽鋼的耐蝕性非常接近奧氏體不鏽鋼,例如304和316。2205鋼是雙相不鏽鋼中使用最廣泛的鋼種。

  • 2205型: Duplex 2205非常適合高壓和高腐蝕性環境。與奧氏體相比,它還具有高腐蝕和侵蝕疲勞特性,以及較低的熱膨脹和較高的導熱率。該等級的使用應限製在低於315°C的溫度下,因為長時間暴露在高溫下會導致材料變脆。

  • 2304型:雙相2304通常用於與304和316L合金相同的應用中。它的耐蝕性與奧氏體等級304和316非常接近或稍好,但屈服強度卻幾乎提高了一倍。它適合在-50°至300°C的溫度範圍內使用。該等級具有較高的機械強度和較高的抗應力腐蝕開裂性。它具有良好的可焊性,可加工性,並且易於製造。

  • 2507型: Duplex 2507是一種超級雙相不鏽鋼。它適用於需要出色強度和耐腐蝕性的應用,例如化學過程,石化和海水設備。該牌號具有出色的抗氯化物應力,腐蝕開裂,高導熱性和低熱膨脹係數的能力。高鉻,鉬和氮含量可提供出色的抗點蝕,縫隙和一般腐蝕的能力。
    防沉澱(PH)不鏽鋼
    沉澱硬化不鏽鋼可以通過熱處理進行強化和硬化。這為設計人員提供了織物性能,強度,易於熱處理和抗腐蝕性能的獨特組合,而這是其他任何材料都不具備的。這些等級包括17Cr-4Ni(17-4PH)和15Cr-5Ni(15-5PH)。

  • 17-4型:17-4合金是一種鉻銅沉澱硬化不鏽鋼,用於要求高強度和中等耐蝕性的應用。在所有熱處理條件下,它都具有高強度和良好的耐腐蝕性。該牌號可以在各種溫度下進行熱處理。產生廣泛的成品性能。此等級不得在高於300°C的溫度或非常低的溫度下使用。

  • 15-5型:這是較舊的17-4鉻-鎳-銅沉澱硬化馬氏體不鏽鋼的一種變形。15-5合金的韌性高於17-4。與其他類似的馬氏體牌號相比,它用於要求更好的耐腐蝕性和橫向性能的應用。

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